Tatsächlich gibt es keine definitive Antwort auf diese Frage, da sowohl Heißseife als auch Kaltseife zur Kategorie der Seifen gehören, die beide durch die Verseifungsreaktion zwischen Fetten und Alkali gewonnen werden. Der offensichtlichste Unterschied besteht darin, dass Heißverfahren/Reinigungsbasen den Schritt der Vorbereitung der Seifenbasis von Grund auf ersparen. Stattdessen nehmen sie direkt die Seifenbasis, erhitzen sie zum Schmelzen und fügen dann einige nützliche Zutaten hinzu. Manche behaupten, dass es sich bei Reinigungsbasen um Industrieseifen handelt, doch diese Aussage beruht auf einem Missverständnis. Sowohl Seifenbasen als auch Kaltseifen erfordern die Reaktion von Fetten mit Alkali. Bei der Produktion von beidem in großen Mengen sind Hilfsgeräte erforderlich. Einige behaupten weiterhin, dass Kaltseife von Hand hergestellt wird, indem Fette und Alkali manuell gemischt werden. Das ist zwar nicht ganz falsch, aber bedenken Sie, wie viel Volumen man mit der Hand bewältigen kann. Beispielsweise kann die Herstellung einer Charge von 2- Kilogramm Ihre Hände erschöpfen, ganz zu schweigen davon, dass Sie Hunderte Kilogramm Kaltseife pro Tag herstellen müssen. Bei dieser Größenordnung sind Sie zweifellos auf Geräte wie elektrische Heiztanks und Rührwerke angewiesen. An dieser Stelle unterscheiden sich diese Geräte nicht von Seifenbasen. Sie könnten zwar eine kleine Menge Seifenbasis manuell anmischen, aber wollen Sie sich darauf beschränken, nur 1-2 Kilogramm pro Tag zu produzieren? Heimproduktion ist machbar, aber wenn Sie einmal in den Bereich der industriellen Produktion einsteigen, würden Sie dann hundert Leute beschäftigen, die jeden Tag Seife in Waschbecken rühren? Das richtige Rühren erfordert Zeit und Geschwindigkeit, nicht jeder kann die gleiche Qualität erreichen. Mit dem gleichen Rezept und den gleichen Werkzeugen können verschiedene Personen aufgrund der begrenzten Wärmeentwicklungszeit des Alkalis gleichzeitig völlig unterschiedliche Seifen herstellen. Stellen Sie sich vor, Sie würden ständig mit einem Stock in einem Topf rühren. Würde Sie das nicht erschöpfen? Wenn ein Produkt in die Massenproduktion geht, ist es auf Maschinen angewiesen, um Zeit zu sparen und die Fehlerwahrscheinlichkeit zu verringern. Um eine Massenproduktion zu erreichen, benötigen sowohl Seifenbasen als auch Kaltverfahrensseifen die Unterstützung von Geräten.
Welche Unterschiede gibt es in der Zusammensetzung zwischen Seifenbasen und Kaltverfahrenseifen? Es gibt Unterschiede. Beginnen wir mit Kaltseife. Kaltverfahrenseife verfügt über die einfachsten und relativ komplexesten Methoden. Die einfache Methode besteht darin, eine Fettart mit Alkali zu kombinieren, um Seife herzustellen. Durch die Verwendung von alkalischem Olivenöl, alkalischem Kokosnussöl, alkalischem Erdnussöl, alkalischem Schweinefett oder alkalischem Altöl kann beispielsweise Seife hergestellt werden. Lassen Sie uns an dieser Stelle nicht auf ihre Schaumeigenschaften oder Waschempfindungen eingehen; Konzentrieren wir uns stattdessen auf die einfachste Seifenherstellungsmethode. Die komplexere Methode erfordert natürlich ein Verständnis der Eigenschaften jedes Öls und seiner Vorteile für die Haut. Eine Kaltseife kann beispielsweise Palmöl, Kokosnussöl, Olivenöl, Jojobaöl, Honig, Vitamin E, Glycerin und andere Bestandteile in bestimmten Anteilen enthalten, gefolgt von Alkali entsprechend ihrem Verseifungswert. Durch das Mischen dieser Zutaten entsteht eine sehr hochwertige Seife.
Was ist nun mit Heißseifen/Reinigungsbasen? Im Vergleich zu Kaltseife weist Heißseife eine viel umfangreichere Liste an Inhaltsstoffen auf, und diese Inhaltsstoffe sind essentiell und können nicht zufällig hinzugefügt oder entfernt werden. Die Proportionen sind in jeder Hinsicht präzise; Im Gegensatz zu Kaltverfahrenseife kann eine geringfügige Erhöhung oder Verringerung eines Elements erhebliche Auswirkungen auf das Endprodukt haben. Darüber hinaus handelt es sich bei den Materialien für Heißseife nicht um Rohstoffe oder erstgepresste Öle; Sie müssen zu Fettsäuren raffiniert werden. Die Kosten für diese Raffinierung sind hoch, da dabei Produkte aus Rohöl raffiniert werden, was zu einem Preis führt, der um 40 % oder mehr höher ist als der des Rohöls selbst. Diese raffinierten Fettsäuren werden zusammen mit Glycerin, Zucker, Sorbit, Vitamin E oder C, Zitronensäure, Propylenglykol, Natriumlaurethsulfat, Natriumkokoylisethionat, Natriumlaurylsulfat, Dinatrium-EDTA usw. mit Alkali verseift. Der für diesen Prozess erforderliche technische und technische Inhalt geht weit über den der Kaltseife hinaus. Daher ist es falsch, Heißseife als minderwertig abzutun. Tatsächlich ist seine technologische Komplexität beträchtlich hoch. Selbst im Vergleich zu Duschgels, Shampoos und Gesichtsreinigern kann es passieren, dass die gesamte Charge als Abfall landet, wenn das Verhältnis oder die Funktionsweise der Verseifungsreaktion falsch ist. Viele gehen davon aus, dass Heißseife chemische Seife ist, aber in Wirklichkeit wird jede Zutat aus Palmöl, Kokosnussöl, Früchten oder Zuckerrohr gewonnen, die milde Bestandteile sind. Die Benennung hat sich gerade dahingehend weiterentwickelt, dass sie chemischer und weniger geradlinig klingt.
Was ist also der Unterschied im Waschgefühl zwischen Heißseife und Kaltseife? Bei der Heißprozessseife ist jedes Verhältnis auf den letzten Prozentsatz genau abgestimmt, um sicherzustellen, dass keine unreagierten Restfette zurückbleiben. Bei Kaltseife hingegen kann je nach persönlichem Geschmack etwas mehr oder weniger Fett hinzugefügt werden. Seine Verseifungsreaktion hängt von der durch Alkali erzeugten Wärme ab. Mit der Zeit, wenn die Seife reift, können aufgrund der Verseifungsreaktion Restfette zurückbleiben, die nicht umgesetzt wurden. Infolgedessen sinkt der pH-Wert von Kaltseife allmählich von anfänglich über 13 auf etwa 9. Allerdings können einige Fette unreagiert bleiben. Es ist ratsam, diese Seife früher zu verwenden; andernfalls könnte es ranzig werden. Der einzige Nachteil ist ein unangenehmer Geruch, aber zum Baden ist es trotzdem verwendbar. Da Kaltseife die Verseifung mit Fetten größtenteils abschließt, fühlt sie sich etwas glatter an als Heißseife. Heißverfahrensseife weist Fettanteile von etwa 40 bis 50 % auf und liegt damit unter dem über 80 %igen Fettgehalt von Kaltverfahrensseife. Im Bereich der kosmetischen Reinigungsseife wird jedoch überwiegend Heißprozessseife eingesetzt. Es gibt keinen Fall, in dem ein Kosmetikunternehmen Kaltseife als Gesichtsreinigungsseife verwendet. Beliebte Produkte wie die Olivenseife von DHC, die Gesichtsreiniger von The Body Shop und die Gesichtsseifen von Shiseido werden alle mit Heißseife hergestellt. Warum? Möglicherweise aufgrund des relativ niedrigeren pH-Werts von Heißprozessseife, ihrer Transparenz und der Leichtigkeit, mit der sie durch Schmelzen und Hinzufügen zusätzlicher Zutaten wiederverarbeitet werden kann, um die gewünschten Effekte zu erzielen.
Diese Punkte verdeutlichen die grundlegenden Unterschiede zwischen Heißseife und Kaltseife. Viele Versionen im Internet spiegeln lediglich populäre Meinungen wider, wobei Leute Kommentare abgeben, ohne in Werkstätten für Heiß- oder Kaltseife gewesen zu sein. Einige behaupten, dass sogar gewöhnliche Seifen wie Safeguard chemische Seifen seien, ohne ihren Herstellungsprozess zu verstehen. Dies ist für Leser und Verbraucher irreführend. Lassen Sie uns klären, ob es sich bei Safeguard um eine chemische Seife handelt. Der Hauptrohstoff von Safeguard sind Seifenkörnchen, die durch Verseifung und Aussalzen von Palmöl gewonnen werden, wodurch Seifenkörnchen und Glycerin entstehen. Daher ist Glycerin ein fester Bestandteil. Allerdings ist der Gehalt an Glycerin im Seifengranulat gering, da der größte Teil davon extrahiert wird.
Manche fragen sich vielleicht, warum Safeguard beim Verbrennen dunkel wird. Stellen Sie sich ein Produkt mit einem Fettgehalt von etwa 80 % vor. Was passiert Ihrer Meinung nach, wenn es verbrannt wird? Die Antwort liegt auf der Hand.
Um den Produktionsprozess von Safeguard kurz zu erläutern: Dabei kommt eine Seifenproduktionslinie zum Einsatz, die aus Mischern, Mühlen, Extrudern und Druckern besteht. Seifenkörnchen, typischerweise 25 Kilogramm pro Packung, werden zum gründlichen Mischen in den Mixer gegossen, wo Farbstoffe und andere Materialien hinzugefügt werden können. Stehen mehrere Mischer zur Verfügung, können Zusatzstoffe in jeden Mischer eingearbeitet werden. Nach dem Mischen wird die Mischung automatisch zur Mühle geleitet, wo sie zu Seifenblättern gemahlen wird, um eine bessere Verschmelzung der Zutaten zu gewährleisten
. Anschließend durchlaufen die Seifenblätter den Extruder, die Hauptmaschine zur Seifenherstellung. Nach der Extrusion werden Seifenstücke in den gewünschten Größen erhalten, die durch einen Drucker laufen, der mit Formen ausgestattet ist, um die Seifenstücke zu formen. Während die Seife den Drucker durchläuft, wird sie gestempelt (oder geprägt). Das Ergebnis sind fertige Seifenstücke, die vor dem Verpacken noch zugeschnitten werden müssen. Der gesamte Prozess ist unglaublich schnell und die Produktion Hunderttausender Seifenstücke pro Tag auf einer Produktionslinie ist mühelos.
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